Diskussionsnachricht 000005
24.04.2018, 17:58 Uhr
DCMOT
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Sano schrieb:
| Zitat: | Hallo,
kann mir jemand erklären, wie groß die Schrauben der Rasierdeckel minimal und maximal sein dürfen, wenn das Loch im Griff exakt wäre.
Also so ungefähr 4.8mm bis 5.2mm, aber was sind die exakten Werte?
Ist es eigentlich vorteilhaft, wenn die Toleranzen klein sind, oder wird das Ganze eh erst stabil, wenn der Griff eng an der Platte liegt?
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Toleranzen an Gewinden sind im normalen Maschinenbau normalerweise kein Thema, daher findet man wenig Informationen darüber.
Grundsätzlich muss man zwischen der Toleranzlage und Toleranzbreite unterscheiden.
Die Lage gibt an, wo die Mitte des Toleranzbereichs liegt, die Breite wie weit Minimum und Maximum vom Mittelwert abweichen dürfen.
Normale Gewindebohrer und Gewindeschneider sind für eine Toleranz von 6g bzw. 6h ausgelegt.
g bedeutet etwas Luft (h wäre etwas bis 0 Luft) und 6 bedeutet ziemlich genau.
Metrisches Gewinde hat einen Winkel von 60°, wird also mit einem gleichseitigen Dreieck geschnitten. Konstant ist dabei die Steigung P, bei M5 sind das 0,8 mm pro Umdrehung.
Die Höhe H des Dreiecks ist Wurzel(3)/2, also ungefähr 0,86 * P.
Da man keine Spitzen schneiden will, wird beim Außengewinde die Spitze um H/8 und der Gewindegrund um H/4 verrundet.
Das Nennmaß des Gewindes ist der Außendurchmesser nach dem Verrunden, das gedachte Dreieck ist also etwas nach außen verschoben.
Der Außendurchmesser ist immer noch 5 mm.
Wenn das Gewinde beschichtet wird, so muss es mit einer kleineren Toleranzlage gefertigt werden (6f oder 6e), die Breite des Toleranzfeldes bleibt aber gleich.
Die Toleranzen beziehen sich auf die Gewindesteigung und nicht den Durchmesser.
Bei einer Toleranz von 6 ergibt sich bei 0,8 mm Steigung eine Toleranzbreite von ± 150 µm, also 0,15 mm für den Außendurchmesser.
Auf iso-gewinde.at gibt es einen Toleranzrechner, der die zulässigen Maße ausrechnet.
Grundsätzlich gilt, das Gewinde nicht zentrieren, sie wackeln, bis sie festgezogen sind. Wenn man das Gewinde festzieht, drückt man in eine Richtung das Spiel raus.
Zum Schluss noch der obligatorische Hinweis:
| Zitat: | Nach fest kommt ab.
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Je geringer die Flankenüberdeckung (der tragende Anteil) des Gewindes ist, um so höher ist die Pressung und damit die Verformung.
Schalten Sie auch nächste Woche wieder ein, dan geht es um Reibung im Gewinde, die Zusammenhänge zwischen Anzugsmoment und Vorspannkraft.
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Diese Nachricht wurde am 24.04.2018 um 17:59 Uhr von DCMOT editiert. |
